-1型煤气发生炉简介      该系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成,他吸取了干式除灰的特点,并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构,是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点:采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦,炉壁永远被炉渣保护;具有强大破渣、松渣、透气作用;从根本上消除煤气炉是压力容器的概念;实现加热炉炉温自动控制。

<img alt="QM-1型煤气发生炉rder=" 0"="" height="511"; data-cke-saved-src="/UpFiles/Article/2010/6/4/2010060430073275.jpg" src="/UpFiles/Article/2010/6/4/2010060430073275.jpg" width="489">

二、QM-1型煤气发生炉的特点及使用范围

     工作原理: 连续式煤气发生炉以0-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中, 大大地增加了炉的气化强度,加快了反应速度,提高了煤的气化效率,使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应,形成了一氧化碳和氢气等可燃气体,从而达到了完全气化状态,连续稳定地制造煤气。
环保指标: 经河南省环境监测中心站监测证明,燃烧时无烟,二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。
安全可靠: 连续式煤气发生炉应用了国家发明专利技术,排除了传统煤气发生炉容易产生爆炸的安全隐患,能确保使用安全。
不受煤种限制: 连续式煤气发生炉,可以使用原煤、沫煤、粒煤等烟煤或无烟煤。(煤粉不大于30%的粒煤为理想的燃料)。
使用专用燃烧器: 该炉根据不同规格、不同使用条件,配有专用的“引射式”燃烧器,具有使用灵活、燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。
减轻劳动强度: 传统煤气发生炉一个班需要扎钎、撺火十几次,探测炉况,以防 结焦。即增加了劳动强度,又损害了人体健康。连续式煤气发生炉解决 了这些麻烦。
应用范围: 由于该炉放宽了使用煤种,降低了生产成本,因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料,玻璃制品等需要热源的设备,也可用于现有锅炉改造等使用,且效果非常理想。

三、QM-1型煤气发生炉的主要技术参数     

名称 单位 发生炉规格
炉膛直径 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200
炉膛断面积 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04
燃料层高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
火层高度 mm 100~300
灰层高度 mm 100~300
适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭
燃料粒度 mm 13~25 25~50
燃料耗量 Kg/h 350~460 500~600 500~720 700~1040 850~1200 1700~2000 1800~2200
气化剂 空气、水蒸气
煤气产量 Nm3/h 1200~1600 1500~2100 1750~2500 2500~3600 3000~4300 6000~7000 6500~7500
灰盘转速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7
煤气热值 KJ/Nm3 5020~5670
煤气出口温度 400~550
煤气出口压力 Pa 980~1470 1470-1960
鼓风压力 Pa <4000 <6000
饱和空气温度 50-65
水套工作压力 Pa <100Kpa <294Kpa
探火孔压力 Pa <100Kpa <294Kpa
炉箆传动 电机功率 KW 4 5.5
煤斗提升 电机功率 KW 1.5 3
设备总重 T 12 15 19 24 28 42 45