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　　沸腾炉、进料提升、三筒烘干机、引风管、脉冲袋式除尘器、出料振动筛、斗式提升机、料仓。

三筒烘干机的安装、调整和试运行：

　　1.安装程序及装配技术要求：首先清除设备零部件灰尘并清点，修整设备在运输过程中造成的损伤，如发现缺少的要补齐。

　　2.按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础，基础为水平放置在地面上，其标高可参考工艺图，也可根掘用户实际情况自行确定。

　　3.安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。

　　4.托轮装置的安装及装配要求：

　　a、在托轮装置的支撑挚板与基础之间楔入斜铁，用来调整支撑挚板的水平及高度。

　　b、托轮底部的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm，且两轴承座轴向中心线，其平行线，其平行度不得大于0.5mm.。

　　c、四托轮中心线平行于简体中心线，其平行度不得大于±0.1 mm/m。

　　5.回转简体安装后，其偏差不得大于下列定值

　　a、两轮带的端面跳动不得大于1.2mm

　　b、两轮带的径向跳动不得大于1 mm

　　6.传动托轮的安装

　　a、两传动托轮的轴心线要平行

　　b、传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm

　　7.密封装置的安装

　　密封装置距离筒体端面的距离应该可以变动，用户可根掘本厂的实际情况及所配置热风炉的具体结合部位来确定。

　　8.安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。

　　9.各环节调整合格后二次灌浆。

　　10.空负荷试机

　　a、空负荷试机时间不少于8小时，并做以下检查

　　b、各传动装置的零部件有无松动现象，有无冲击和不正常噪音。

　　c、电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃

　　d、简体无纵向串动或激烈往复摆动

　　e、各润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升一股不超过30℃

　　f、轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70%

　　g、两端密封装置是否有碰撞和脱离现象

　　h、检查各轴承的运转是否有不正常现象

　　当空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中先通

　　热气流，逐步使之达到工作温度，并同时加入少量物料，直至达到正常负荷。在

　　正常符合下运转达8小时，重复上述检查要求，确定准确无误后，方可投产运行。

三筒烘干机的操作、维护和修理

　　1、开机前做好如下准备工作：

　　a检查热风炉及供油、供气或供煤系统是否工作正常。

　　b检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行。

　　c检查给料、卸料及输送没备有无故障。

　　2、开机顺序

　　a点燃热风炉，开动除尘器，调节各有关控制阀门。

　　b开动烘干机的电动机。

　　c开动给料机及输送设备。

　　3、停机吹序

 　　a停机前30分钟，停止热风炉的供油、供气或供煤系统，同时减少喂料达到降低烘干机的内温度目的，到进风口温度低于200度时停止喂料(详参照沸腾炉操作说明书)。

　　b待烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机。

　　c停止运输干物料的设备。

　　d停机后每隔10—15分钟转动一次筒体，直至冷却为止，以防止筒体变形。如因事故停机，除马上停机供油、供气或供煤外，同时也应该按上述方法转动简体，简体内的物料也应尽量排空直至筒体冷却为止。一般除尘风机在沸腾炉、烘干机停机后20—25分钟后关机。

　　4、烘干机在操作过程中常见毛病，产生的原因以及排除的方法：

 　　a烘干后的物料终水分大于要求规定值产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足。排除的方法是提高炉温或减少喂料量。

　　b烘干后的物料终水分小于规定值，产生的原因是热量供应过多或湿物料喂入量偏少。解决的办法是加大湿物料的喂入量，但物料在筒内填充截面积不得大于简体截面积的2 0%，所以也可以减少热气流的供应，即减少供油、供气或供煤量。

　　c转动筒体振动或上下窜动产生的原因是：托轮装置与筒体连接损坏应校正。托轮位置不正确，应进行调整。 ’

　　d轴承温升过高产生的原因：缺少润滑油或有脏物，或调整过偏，或有卡死现象，应及时处理。

　　5、操作安全注意事项

　　a烘干机的开动与停机应由专门人员操作。

　　b烘干机及拖动电机应有良好的接地线。

　　c机器开动期间禁止检修和机器下站人。

三筒烘干机主要技术参数表(初水<15%，终水份<1.0%)